烘干机的结构性能特点

1、热交换效率高：改进设备加热中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。

2、作业效率高：烘干过程中能实现与强风交换，蒸发出的水分又被强风带走。两个小时左右就能达到成分的干燥效果。

3、内部结构更合理：强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，彻底解决了筒体内壁的粘结现象。

优势

1、系统工艺简单，设备布局合理、紧凑，基建投资少。
2、 在烘干机进料端，加大导料板的倾角，使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段；扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多，被打散篦条破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数次后， 在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
3、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
4、系统节能环保，运行可靠，维修量小，使用寿命长。
5、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟；获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
6、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
7、新型给料，排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
8、新型内部结构，强化了对己分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强。

结构组成

烘干机主要由滚筒破碎烘干机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。果渣由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，在烘干机头部经耐高温破碎装置击散后，湿物料快速与高温空气发生湿热传递，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后排出。