工作原理

需要烘干的物料先通过供料装置进入三筒烘干机的内层，进行顺流烘干，处于内层的物料不断地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行进式进行热交换，物料开始进入另一端进行逆流烘干，并呈进两部退一步的行进方式，在此过程中，物料达到理想的干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，此时呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风的作用下会快速的排出筒外，没有达到干燥效果的物料重新抄板进行烘干，直到达到干燥效果。

优势

1、系统工艺简单，设备布局合理、紧凑，基建投资少。
2、 在烘干机进料端，加大导料板的倾角，使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段；扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多，被打散篦条破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数次后， 在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
3、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
4、系统节能环保，运行可靠，维修量小，使用寿命长。
5、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟；获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
6、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
7、新型给料，排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
8、新型内部结构，强化了对己分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强。