烘干机技术特点

1、筒体材料采用16Mn，厚度为20mm。当生产不正常或瞬间温度过高时，筒体不会产生氧化皮，可提高筒体寿命。具有较好的耐磨性，因此在正常情况下，不会因筒体过早磨损而报废。

2、在筒体内部根据萤石粉的特性和从进料端到出料端的温度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活动板（防粘结）、链条锤破碎，使烘干物料出口时尽可能成散状小颗粒或粉状，便于进入下一工序。扬料板材料采用16Mn，厚度为8mm。

3、通过改进扬料板，结构和焊接形式，保证设备正常运转过程中，避免扬料板折断和脱落现象。

4、减速机采用淄博产国标减速机，使配件通用化，在任何地方均能采购，在进料槽上加震动电机。

5、托轮采用润滑脂加注形式润滑。烘干机传动齿轮采用循环润滑装置润滑，以确保润滑效果。

6、提供出料罩，并在罩内设防止扬料板脱落装置，从而保护皮带机的正常运转。

7、通过合理设计下料溜管角度和大倾角导料板及采用倾斜扬料板以防止物料从挡料圈中溢出。

8、进、出料罩体与机体间采用多元柔性密封结构，使用锡钢片制作，可保证在微负压情况下干燥气体的不得外泄。

9、大齿圈与滚筒之间采用弹簧板弹性连接方式，以减少冲击载荷对大小齿轮的损坏。

10、挡轮、托轮装置全部采用滚动轴承，所有轴承采用国标产品。

烘干机工艺流程

物料首先输送至螺旋推进器，然后推入滚筒干燥机后由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“料幕”，高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的 处时，就将清扫链条压在 下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、干燥。物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。